Kiểm tra dò hở Nolek giúp phát hiện sớm khuyết tật, kiểm soát chất lượng và đảm bảo an toàn sản phẩm trước khi xuất xưởng. Hãng Nolek cung cấp nhiều phương pháp kiểm tra dò hở phổ biến như đo áp suất, đo lưu lượng và khí truy vết, đáp ứng đa dạng nhu cầu về độ nhạy, tốc độ và tự động hóa.
Phương pháp suy giảm áp suất – Pressure Decay – Nolek
Pressure Decay – Nolek là phương pháp kiểm tra rò rỉ dựa trên việc đo suy giảm áp suất trong một hệ thống kín có thể tích được kiểm soát chính xác. Thay vì chỉ “bơm khí và quan sát áp suất”, Nolek thiết kế toàn bộ hệ thống gồm sản phẩm, thể tích tham chiếu và đường dẫn khí đã hiệu chuẩn…, giúp tăng độ nhạy và độ ổn định của phép đo trong môi trường sản xuất hàng loạt. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ lặp lại cao, thời gian chu kỳ ngắn và khả năng tự động hóa.
Trong quá trình kiểm tra, sản phẩm được nạp khí theo một hồ sơ áp suất được kiểm soát chặt chẽ, sau đó hệ thống chuyển sang giai đoạn ổn định để loại bỏ ảnh hưởng của dao động nhiệt và biến dạng vật liệu. Khi áp suất đã cân bằng, thiết bị bắt đầu ghi nhận sự suy giảm áp suất theo thời gian với độ phân giải cao, đồng thời so sánh đường cong đo được với mô hình chuẩn. Nếu có rò rỉ, sự suy giảm sẽ vượt khỏi hành vi nền do giãn nở vật liệu hoặc hiệu ứng nhiệt, từ đó được hệ thống nhận diện chính xác.
Điểm mạnh của Pressure Decay Nolek nằm ở việc kết hợp giữa thiết kế thể tích hiệu dụng tối ưu, cảm biến áp suất độ phân giải cao và thuật toán phân tích đường cong thay vì chỉ dựa trên chênh lệch áp suất đơn thuần. Nhờ đó, hệ thống có thể phát hiện rò rỉ rất nhỏ, giảm sai số do nhiệt và đảm bảo độ ổn định trong sản xuất tốc độ cao.
Phương pháp suy giảm chân không – Vacuum Decay – Nolek
Vacuum Decay – Nolek là phương pháp kiểm tra rò rỉ dựa trên việc tạo chân không trong một thể tích kín, sau đó theo dõi mức tăng áp suất trong khoảng thời gian xác định. Tùy cấu tạo sản phẩm, chân không có thể được tạo trực tiếp bên trong chi tiết hoặc trong buồng kiểm tra bao quanh sản phẩm kín hoàn toàn. Khi hệ thống được cách ly khỏi nguồn hút, nếu tồn tại lỗ rò, không khí từ môi trường sẽ xâm nhập vào sản phẩm hoặc khí bên trong sản phẩm sẽ thoát ra buồng chân không, làm áp suất tăng lên. Mức độ và tốc độ tăng áp được sử dụng để đánh giá sản phẩm đạt hay không đạt yêu cầu độ kín.
Tại một chu trình kiểm tra, sản phẩm được đặt vào bộ gá hoặc buồng đo có thể tích được kiểm soát, sau đó hệ thống hút xuống mức chân không đã cài đặt. Khi đạt điều kiện yêu cầu, thiết bị chuyển sang giai đoạn ổn định nhằm giảm ảnh hưởng của dao động nhiệt, biến dạng vật liệu và khí hấp phụ trên bề mặt. Mạch đo tiếp tục được cách ly và cảm biến ghi nhận đường cong thay đổi áp suất theo thời gian. Thiết bị Nolek so sánh kết quả đo với giới hạn rò rỉ đã thiết lập để tự động phân loại sản phẩm đạt hoặc không đạt. Sản phẩm Nolek n50 hỗ trợ Vacuum Decay, kiểm tra linh kiện kín, xác minh thể tích và các phép đo tăng hoặc suy giảm áp suất trong cùng một nền tảng thiết bị.
Phương pháp đo lưu lượng – Flow Measurement – Nolek
Flow Measurement – Nolek là phương pháp kiểm tra độ kín dựa trên việc theo dõi và định lượng trực tiếp dòng khí thất thoát từ sản phẩm khi áp suất bên trong được duy trì ở trạng thái ổn định.
Trong quá trình vận hành, sản phẩm được kết nối với thiết bị kiểm tra và nạp đến mức áp suất yêu cầu. Khi áp suất đã ổn định, hệ thống bắt đầu theo dõi lượng khí cần bổ sung để giữ áp suất không đổi. Chính lượng khí này phản ánh trực tiếp mức độ rò rỉ của sản phẩm. Dữ liệu đo được sẽ được so sánh với ngưỡng cho phép đã thiết lập để xác định sản phẩm đạt hay không đạt. Trong các trường hợp cần đảm bảo độ chính xác cao, hệ thống có thể được hiệu chuẩn bằng thiết bị chuẩn lưu lượng của Nolek, giúp duy trì độ tin cậy của phép đo trong thời gian dài.
Hãng Nolek phát triển nhiều cấu hình thiết bị khác nhau dựa trên nguyên lý đo lưu lượng, chênh áp và công nghệ DiFlow®, cho phép linh hoạt lựa chọn theo mức độ nhạy, áp suất làm việc và tốc độ dây chuyền.
Phương pháp kiểm tra bằng helium trong buồng chân không – Nolek
Một trong các phương pháp kiểm tra dò hở phổ biến đáng tiền là kiểm tra bằng helium trong buồng chân không của Nolek, đây là phương pháp dò hở có độ nhạy cao, cực kỳ được các công ty FDI tin dùng. Trong phương pháp này, sản phẩm được đặt trong một buồng kín và nạp helium hoặc hỗn hợp khí có chứa helium đến áp suất kiểm tra xác định. Buồng kiểm tra được hút chân không, tạo điều kiện để helium thoát qua các khe nứt hoặc lỗ rò rất nhỏ trên sản phẩm và được máy quang phổ khối phát hiện. Nhờ khả năng nhận biết helium ở nồng độ rất thấp, hệ thống có thể định lượng chính xác tổng tốc độ rò rỉ của sản phẩm.
Sản phẩm được kết nối với bộ gá và buồng chân không được đóng kín. Hệ thống trước tiên thực hiện kiểm tra rò lớn và xác nhận buồng có thể đạt mức chân không yêu cầu. Sau đó, thiết bị kiểm tra nồng độ helium nền trong buồng trước khi nạp khí truy vết vào sản phẩm. Máy dò helium liên tục theo dõi lượng khí thoát ra và so sánh kết quả với ngưỡng rò rỉ đã thiết lập để tự động phân loại sản phẩm đạt hoặc không đạt. Hoạt động kiểm tra nền, làm sạch buồng và loại bỏ helium dư giữa các chu trình có vai trò quan trọng trong việc hạn chế kết quả dương tính giả và duy trì độ ổn định của phép đo.
Xem thêm: https://vacuumservices.com.vn/he-thong-kiem-tra-do-ho-nolek/
Phương pháp dò helium bằng đầu dò hút – Helium Sniffing – Nolek
Helium Sniffing là một trong những giải pháp kiểm tra rò rỉ quan trọng được Nolek phát triển và tích hợp trong các hệ thống kiểm tra công nghiệp hiện đại. Phương pháp này sử dụng đầu dò cầm tay kết hợp với máy dò helium độ nhạy cao để xác định chính xác vị trí rò rỉ trên sản phẩm đang được nạp khí tracer. Nhờ khả năng phát hiện trực tiếp tại điểm rò, giải pháp của Nolek giúp khách hàng nhanh chóng khoanh vùng lỗi trên các chi tiết như mối hàn, gioăng, van hoặc các cụm lắp ráp phức tạp.
Trong các hệ thống Helium Sniffing do Nolek thiết kế, sản phẩm có thể được cấu hình từ trạm thủ công đến bán tự động tùy theo yêu cầu sản xuất. Nolek cung cấp đầy đủ giải pháp từ buồng thử, hệ thống nạp khí helium, thiết bị điều khiển áp suất cho đến máy dò rò tích hợp, đảm bảo quá trình kiểm tra diễn ra ổn định và có độ lặp lại cao. Các dự án thực tế của Nolek trong ngành HVAC và trao đổi nhiệt đã chứng minh khả năng phát hiện rò rỉ ở mức rất nhỏ, đồng thời hỗ trợ tối ưu hóa quy trình sửa chữa và kiểm soát chất lượng.
Kiểm tra bằng khí truy vết Hydrogen – Nolek
Kiểm tra bằng khí truy vết Hydrogen Nolek là phương pháp dò hở sử dụng một lượng hydrogen có kiểm soát làm khí đánh dấu để phát hiện vị trí khí thoát ra khỏi sản phẩm. Trong các ứng dụng công nghiệp, khí thử thường là forming gas gồm 5% hydrogen và 95% nitrogen, thay vì sử dụng hydrogen tinh khiết. Nolek sử dụng hỗn hợp này cho những ứng dụng như phát hiện rò lớn, sàng lọc cụm linh kiện và các bài kiểm tra cần cân bằng giữa độ nhạy, tốc độ kiểm tra và chi phí vận hành.
Mỗi phương pháp kiểm tra dò hở của Nolek đều có nguyên lý, độ nhạy và phạm vi ứng dụng riêng. Pressure Decay và Vacuum Decay phù hợp với nhiều sản phẩm công nghiệp thông dụng; Flow Measurement hỗ trợ đo trực tiếp lưu lượng rò; trong khi helium hoặc hydrogen đáp ứng các ứng dụng cần phát hiện vi rò rỉ và xác định chính xác vị trí lỗi.
Để lựa chọn giải pháp phù hợp vui lòng liên hệ theo số 0965 139 860.
