Trong ngành thực phẩm, hệ thống chân không ổn định đóng vai trò quan trọng trong việc bảo đảm vệ sinh, duy trì chất lượng sản phẩm và nâng cao năng suất. Tối ưu dây chuyền đóng gói thực phẩm với bơm chân không Leybold DRYVAC giúp doanh nghiệp hạn chế nguy cơ nhiễm dầu nhờ công nghệ trục vít khô, xử lý tốt hơi ẩm, rút ngắn chu kỳ đóng gói và giảm chi phí vận hành, từ đó xây dựng quy trình sản xuất sạch, liên tục và hiệu quả hơn.
Những thách thức của dây chuyền đóng gói thực phẩm sạch
Yêu cầu nghiêm ngặt về vệ sinh
An toàn vệ sinh là yêu cầu hàng đầu trong các nhà máy chế biến thịt, thủy sản, sữa và thực phẩm đóng gói. Nếu sử dụng công nghệ chân không không phù hợp, dầu hoặc các chất ô nhiễm từ thiết bị có thể xâm nhập vào dòng khí công nghệ, làm gia tăng nguy cơ ảnh hưởng đến môi trường sản xuất và chất lượng thành phẩm.
Vì thế, dây chuyền đóng gói thực phẩm sạch cần một hệ thống chân không có khả năng hạn chế tối đa nguy cơ nhiễm bẩn. Các bộ phận của hệ thống cũng phải thuận tiện cho việc kiểm tra, vệ sinh và bảo trì định kỳ.
Hơi nước và độ ẩm cao
Các loại thực phẩm tươi sống như thịt, cá, rau củ và các sản phẩm đã qua sơ chế thường chứa lượng nước lớn. Trong quá trình hút chân không, hơi ẩm từ sản phẩm có thể đi vào đường ống và buồng bơm. Lượng hơi nước phát sinh càng nhiều khi sản phẩm có nhiệt độ cao hoặc thời gian hút chân không kéo dài, sinh ra điều kiện vận hành khắc nghiệt cho hệ thống.
Bên cạnh hơi ẩm từ sản phẩm, hoạt động vệ sinh nhà xưởng bằng nước nóng, hơi nước hoặc dung dịch làm sạch cũng khiến khu vực sản xuất thường xuyên có độ ẩm cao. Nếu đường ống được thiết kế chưa phù hợp hoặc hệ thống bơm không có giải pháp tách chất lỏng hiệu quả, nước có thể tích tụ và đi vào bên trong bơm chân không, làm giảm khả năng vận hành ổn định của thiết bị.
Khi bơm chân không không được thiết kế để xử lý hơi nước, hiện tượng ngưng tụ có thể làm suy giảm hiệu suất, gây ăn mòn và rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận bên trong. Vì vậy, khả năng chịu ẩm và xử lý hơi nước là tiêu chí quan trọng khi lựa chọn bơm chân không cho dây chuyền đóng gói thực phẩm, đặc biệt tại các nhà máy hoạt động liên tục và có yêu cầu vệ sinh cao.
Nhu cầu vận hành liên tục và ổn định
Các dây chuyền đóng gói thực phẩm sạch tự động thường hoạt động với tốc độ cao và theo nhiều ca liên tục. Mỗi chu kỳ đóng gói đều yêu cầu mức chân không ổn định để loại bỏ không khí, hỗ trợ hàn kín bao bì và bảo đảm chất lượng sản phẩm đồng đều.
Nếu xảy ra trường hợp, áp suất chân không không đạt yêu cầu hoặc bơm xảy ra sự cố, toàn bộ dây chuyền có thể phải giảm công suất hoặc tạm dừng. Nó làm chậm tiến độ sản xuất, có thể gây lãng phí nguyên liệu và ảnh hưởng đến kế hoạch giao hàng. Vì vậy, thiết bị chân không cần có độ bền cao và khả năng hoạt động ổn định trong chế độ 24/7.
Tiêu thụ nhiều năng lượng
Hệ thống chân không là một trong những bộ phận có thể tiêu thụ đáng kể điện năng trong dây chuyền đóng gói. Tại nhiều nhà máy, bơm vẫn hoạt động ở công suất tối đa ngay cả khi nhu cầu sử dụng chân không giảm hoặc dây chuyền đang chạy ở tải thấp.
Tình trạng này gây lãng phí năng lượng và làm tăng chi phí sản xuất. Để khắc phục, doanh nghiệp cần lựa chọn hệ thống có khả năng điều chỉnh công suất theo nhu cầu thực tế, đồng thời thiết kế đường ống phù hợp nhằm giảm tổn thất áp suất.
Chi phí bảo trì và thời gian dừng máy lâu
Bơm chân không sử dụng dầu cần được kiểm tra, bổ sung hoặc thay dầu định kỳ để duy trì hiệu suất vận hành. Trong môi trường chế biến thực phẩm có nhiều hơi nước, độ ẩm và chất ô nhiễm, dầu có thể nhanh chóng suy giảm chất lượng. Các doanh nghiệp luôn tìm cách rút ngắn chu kỳ bảo dưỡng và thực hiện kiểm tra thiết bị để hoạt động đồng đều hơn.
Ngoài chi phí dầu, doanh nghiệp còn phải chi trả cho bộ lọc, phớt, linh kiện thay thế và nhân công kỹ thuật. Nếu thiết bị khó tiếp cận hoặc việc bảo trì đòi hỏi phải tháo dỡ nhiều bộ phận, thời gian xử lý sẽ kéo dài, làm tăng tổng chi phí vận hành của hệ thống chân không.
Đáng chú ý, mỗi lần bảo dưỡng hoặc sửa chữa đều có thể khiến máy đóng gói phải tạm dừng. Khi doanh nghiệp không có bơm dự phòng hoặc kế hoạch bảo trì phòng ngừa phù hợp, một sự cố nhỏ cũng có thể gây gián đoạn toàn bộ dây chuyền, ảnh hưởng đến sản lượng, tiến độ giao hàng và chất lượng nguyên liệu đang chờ xử lý. Vì thế, cần tối ưu dây chuyền đóng gói thực phẩm sạch bằng cách lựa chọn thiết bị chân không bền bỉ, ít bảo trì và có khả năng vận hành ổn định trong thời gian dài.
Xem thêm: https://vacuumservices.com.vn/giai-phap-cong-nghiep-thuc-pham/
Dòng bơm Leybold DRYVAC giúp tối ưu dây chuyền đóng gói thực phẩm như thế nào?
DRYVAC hạn chế nguy cơ nhiễm dầu vào sản phẩm
Công nghệ trục vít khô cho phép khí được nén và vận chuyển mà không tiếp xúc với dầu trong buồng bơm. Bơm DRYVAC giúp giảm nguy cơ hơi dầu quay trở lại đường ống chân không hoặc ảnh hưởng đến khu vực đóng gói.
Đối với thịt, thủy sản, rau củ và thực phẩm chế biến, đây là lợi thế quan trọng để duy trì môi trường sản xuất sạch. Doanh nghiệp cũng giảm được sự phụ thuộc vào dầu chân không, bộ lọc dầu và công việc xử lý dầu thải so với một số công nghệ bơm có dầu.
DRYVAC xử lý tốt hơi nước và độ ẩm
Hãng Leybold phát triển hai phiên bản DRYVAC DV 650 FP-r và DV 800 FP-r dành riêng cho ngành chế biến, đóng gói thực phẩm. Hai model có tốc độ bơm tối đa lần lượt là 650 m³/h và 800 m³/h, đạt áp suất cuối dưới 0,005 mbar khi không sử dụng gas ballast.
Khả năng chịu hơi nước của cả hai phiên bản đạt 60 mbar. Công suất xử lý hơi nước của DV 650 FP-r là 25 kg/h, trong khi DV 800 FP-r đạt 30 kg/h. Những thông số này giúp thiết bị thích nghi tốt hơn với lượng hơi ẩm phát sinh từ thực phẩm tươi sống, quá trình hút chân không và hoạt động vệ sinh nhà xưởng.
Phiên bản FP-r còn được thiết kế để có thể vệ sinh bằng nước cùng các thiết bị khác trong khu vực sản xuất mà không cần tủ bảo vệ bằng thép không gỉ. Một ưu điểm đáng chú ý đối với những dây chuyền thực phẩm sạch phải thực hiện vệ sinh thường xuyên.
DRYVAC rút ngắn chu kỳ đóng gói
Tốc độ bơm ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian hút khí trong mỗi chu kỳ. Với lưu lượng 650 – 800 m³/h, DRYVAC FP-r có thể tạo nguồn chân không lớn cho các máy đóng gói công suất cao. Thiết kế nhỏ gọn và làm mát bằng nước cũng cho phép bơm được lắp đặt gần máy sản xuất, giúp rút ngắn đường ống và giảm tổn thất áp suất.
Khi được tính toán đúng công suất, hệ thống có thể nhanh chóng đạt mức chân không yêu cầu, hỗ trợ máy hàn kín bao bì đúng thời gian và duy trì chất lượng đồng đều giữa các sản phẩm. Ba vị trí cổng hút trên DRYVAC FP-r còn tạo sự linh hoạt khi đấu nối với dây chuyền hiện có.
Chính vì thế, các nhà máy hiện đại luôn tối ưu dây chuyền đóng gói thực phẩm sạch với Leybold DRYVAC nhằm rút ngắn thời gian xử lý, nâng cao năng suất và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định.
DRYVAC giúp tiết kiệm năng lượng theo nhu cầu thực tế
DRYVAC DV 650 FP-r có công suất định mức 15 kW nhưng mức tiêu thụ điện tại áp suất dưới 10 mbar khoảng 6,6 kW. Đối với DV 800 FP-r, công suất định mức là 19,6 kW và mức tiêu thụ tại vùng áp suất này khoảng 7,5 kW.
Bộ biến tần cho phép điều chỉnh hoạt động của bơm theo nhu cầu chân không thực tế. Khi dây chuyền chạy ở tải thấp, bơm không phải liên tục hoạt động ở công suất tối đa; khi nhu cầu tăng, hệ thống có thể điều chỉnh để duy trì áp suất cần thiết.
Với DRYVAC DV 650 và DV 800 tiêu chuẩn, Leybold còn cung cấp bộ Energy Saver có khả năng giảm mức tiêu thụ điện tới 50% bằng cách điều khiển áp suất xả. Mức tiết kiệm thực tế sẽ phụ thuộc vào cấu hình hệ thống và điều kiện vận hành cụ thể.
DRYVAC duy trì hoạt động ổn định và chủ động bảo trì
Dòng bơm hút chân không DRYVAC tiêu chuẩn được trang bị biến tần thông minh cùng các cảm biến bảo vệ để theo dõi nhiệt độ và áp suất xả. Thiết bị cũng hỗ trợ kết nối với PLC và các giao thức truyền thông công nghiệp như Profibus, Ethernet/IP, ProfiNet hoặc EtherCAT theo tùy chọn.
Các dữ liệu vận hành có thể được sử dụng để phát hiện sớm tình trạng bất thường, hỗ trợ doanh nghiệp lên kế hoạch bảo dưỡng trước khi sự cố ảnh hưởng đến dây chuyền. Nhờ đó, nhà máy chủ động hơn trong công tác bảo trì và hạn chế thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
Xem ngay: Máy bơm hút chân không thực phẩm (Hướng dẫn mua)
Các ứng dụng tiêu biểu của bơm chân không DRYVAC trong dây chuyền đóng gói thực phẩm sạch
Hiệu quả của DRYVAC đã được chứng minh qua những dự án thực tế trong ngành thực phẩm. Tiêu biểu là Rovagnati S.p.A. – doanh nghiệp hàng đầu của Ý trong lĩnh vực sản xuất giăm bông, xúc xích và thịt nguội đã ứng dụng bơm hút chân không DRYVAC vào các công đoạn quay trộn và đóng gói thịt thái lát. Giải pháp này giúp rút ngắn khoảng 20% thời gian đạt mức chân không. Hơn thế nữa, hệ thống cũng vận hành trên bốn năm mà không gây gián đoạn sản xuất do hỏng hóc.
Nhờ công nghệ trục vít khô, khả năng xử lý hơi nước tốt và tốc độ bơm lớn, Leybold DRYVAC có thể được ứng dụng trong nhiều công đoạn của dây chuyền chế biến và đóng gói thực phẩm. Điển hình có thể kể đến như:
- Đóng gói chân không thực phẩm
- Đóng gói định hình nhiệt tạo khay
- Đóng gói skin pack sử dụng màng nhựa
- Đóng gói khí quyển biến đổi MAP trong bao bì thực phẩm
- Làm nguội thực phẩm bằng chân không
- Máy đóng gói buồng băng tải chế biến thịt
- Sấy đông khô và làm nguội bánh bằng chân không
- Chiết rót và đóng chai đồ uống
- Hệ thống chân không trung tâm
Liên hệ ngay 0965 139 860 để được tư vấn tối ưu dây chuyền đóng gói thực phẩm sạch với Leybold DRYVAC.
Hiệu quả doanh nghiệp có thể đạt được khi dùng bơm hút chân không Leybold DRYVAC
Lợi ích dễ nhận thấy nhất khi ứng dụng Leybold DRYVAC là khả năng nâng cao năng suất và duy trì chất lượng đóng gói ổn định. Với tốc độ bơm lớn, đồ thị chân không ổn định, rút ngắn thời gian hút khí, giảm tổn thất áp suất trên đường ống và tăng số chu kỳ thực hiện trong mỗi phút.
Trong một dự án do Leybold hay do Hyesungtech thực hiện, máy đóng gói buồng quay sau khi được nâng cấp lên hệ thống DRYVAC đã tăng từ 30 lên 39 chu kỳ mỗi phút, thời gian đạt mức chân không trong một số ứng dụng giảm khoảng 20%. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể gia tăng sản lượng trên dây chuyền hiện có mà chưa cần đầu tư thêm máy đóng gói mới, đồng thời giảm tỷ lệ sản phẩm không đạt yêu cầu và hạn chế lãng phí nguyên liệu.
Xét về chi phí vận hành dài hạn, bơm chân không khô của DRYVAC giúp giảm sự phụ thuộc vào dầu chân không, bộ lọc dầu và hoạt động xử lý dầu thải do buồng nén không sử dụng dầu làm kín. Biến tần cho phép điều chỉnh công suất theo nhu cầu chân không thực tế, giúp tránh tình trạng bơm liên tục chạy ở tải tối đa. Trong một trường hợp thực tế sản xuất, tổng công suất tiêu thụ của hệ thống đã giảm từ 39,5 xuống còn 28,2 kW sau khi chuyển sang DRYVAC.
Hệ thống cảm biến giám sát nhiệt độ và áp suất xả còn hỗ trợ phát hiện sớm các điều kiện bất thường, giúp doanh nghiệp chủ động lập kế hoạch bảo dưỡng và hạn chế thời gian dừng máy ngoài kế hoạch vào khoảng cuối tuần.
Khi được tích hợp thành hệ thống chân không trung tâm, DRYVAC còn tạo điều kiện điều phối nhiều bơm theo tải, mở rộng công suất thuận tiện và quản lý thiết bị tập trung. Hiệu quả thực tế sẽ phụ thuộc vào sản phẩm, thời gian chu kỳ, mức chân không, thiết kế đường ống và chế độ vận hành, vì vậy doanh nghiệp cần khảo sát kỹ thuật trước khi lựa chọn cấu hình.
Xem ngay sản phẩm: Máy bơm chân không trục vít khô Dryvac Dv 800 Leybold
